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料位测量+安全上料+日盘点 商砼混凝土行业绿色生产的好帮手

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中华人民共和国行业标准

预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

现批准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》为行业标准,编号为JGJ/T 328-2014,自2014年 10月 1 日起实施。

本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2014年4月16日

取其片段明文规定

4.0.6 粉料仓应标识清晰并配备料位控制系统,料位控制系统应定期检查维护。

重量显示:料位应有重量显示,料位控制系统显示部分装置位置应便于上料人员吹灰控制。

高度显示:粉料仓内的粉料位置都应实时或间隔显示,达到设定高度时,应触发报警器自动报警。

报警装置:当达到料位达到料位设定值时,报警装置自动报警。报警装置自动发出明显的灯光显示和刺耳的响声,以警示值班人员。

潜合自动化经过潜心研究,在15年自动化研发经验基础上,针对商砼混凝土搅拌站做了诸多调研,引进国外新进技术开发出了一套 高效率高安全高性能的料仓料位测量+安全上料+日盘点的综合性系统。该技术获得了商砼企业的一致认可。实现了商砼混凝土搅拌站实现降低粉尘排放及污染问 题,节能、降耗问题,安全生产隐患问题,企业精细化管理的需要一站式整体解决方案。同时由于采用了先进的技术,系统达到国家环保要求。

重锤式料位计介绍

重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离,间接达到测量料层 内物料高度 的目的,并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等,实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金 行业的料位测量,QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量,QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。

产品特点

● 具有良好的抗电磁干扰能力

● 电子仓耐低温能力可达-40℃

● 不锈钢钢缆可提供123Kg的拉伸强度

● 专利的绕线装置确保不会出现乱线问题

● 双光学传感器设计可以正确判断钢缆状态

● 无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置

● 专利的光学测量系统通过放大回路提高信噪比

● 优异的驱动电机及重载钢缆能提供强大的抗拉伸能力

技术参数

◆供电电压:220V±10%AC,50Hz

◆功率消耗:15VA连续,40VA间歇

◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)

◆介质温度:小于130°C

◆测量范围:46.5m

◆测量速度:0.26m/s

◆精度:<测量距离的0.25%

◆重复性:20mm

◆分辨率:3.5mm

◆钢缆:1.0mm(123kg张力)

◆重锤重量:0.89Kg

现场安装模拟图

客户案例现场

安全上料系统

安全上料系统功能、构成及流程

上料安全管理系统功能:

以磅房为中心,集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体,彻底省去“两把锁”,从管理上根除“打错料”失误,实现真正的节能降耗。

上料安全管理系统构成:

磅房侧:触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套,可驱动最多12个上料控制终端。

上料口侧:上料安全控制终端、电动蝶阀,每个料仓1个,各个终端通过网络连接。

无线网络平台:实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换,减少布线,数据安全可靠。

上料安全管理系统使用流程:

1、料车称重后,磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓,选择同时,微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口,在上料安全终端上输入上料动态密码,上料电动蝶阀自动打开,确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后,开启上料设备,开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后,上料人员操作终端“上料完成”按钮,电动阀缓缓关闭,本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。4、上料过程中阻旋报警:上料 过程中阻旋报警时,终端蜂鸣器发出断续报警,上料人员应立即关闭上料设备,为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂,不进行上料电动阀的联动。

日盘点功能

独特的仓容算法,日盘点精度可以做到5吨(精度根据具体的物料而定)以内,而国内其他厂家仅仅限于料位测量。

产品咨询电话:15736960626

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